Prefab Steel Structure Juice Production Plant Bansa ng Ghana

Ang kliyente ng aming proyekto sa Ghana Juice Workshop ay British, at ang kliyente ay nakatira sa UK, ang proyekto ng pabrika ng juice ay ang proyekto ng pamumuhunan nito sa Ghana.

Ang mga kinakailangan at plano ng disenyo ng customer ay ang mga sumusunod:

Nais ng kliyente na pagsamahin ang dalawang warehouse, na pinaghihiwalay ng partition board sa gitna, kaya ang huling warehouse ay dalawang-span na may mga haligi sa gitna.

Sa wakas ay nakipag-ugnayan sa engineer at na-update ang pagguhit, ang laki ay na-update sa wakas sa 40x40m, ang mga bentilador at mga panel ng daylighting ay idinagdag.

Sa wakas, natukoy ang bilang ng mga pinto at bintana at data ng pagkarga ng hangin.

Pinto:8 pinto ng 3 iba't ibang laki;

Window: 36 na bintana ng 2 magkaibang laki;

Bilis ng hangin:154km/h;

Patay na pagkarga sa bubong:0.2KN/m2;

Floor dead load:3KN/m2;

Bubong na live na load:0.57KN/m2;

Floor live na load:2.5KN/m2;

Kapal ng brick wall: 1 metro;

Mga panel sa dingding: EPS single panel at sandwich panel;

Top board: EPSsandwich panel;

Ang steel structure buliding ay gawa sa pangunahing framework na may H beam, C purlin o Z purlin. Gumagamit ang bubong at dingding ng iba't ibang panel kasama ng iba pang bahagi gaya ng mga bintana at pinto. Ang gusali ng istraktura ng bakal ay may mga pakinabang ng malawak na span, mataas na lakas, magaan ang timbang, mababang gastos, proteksyon sa temperatura, makatipid ng enerhiya, magandang hitsura, maikling oras ng konstruksiyon, magandang epekto ng pagkakabukod, mahabang paggamit ng buhay, mahusay na espasyo, mahusay na pagganap ng seismic, nababaluktot na layout , atbp.

Proseso ng paggawa ng istraktura ng bakal

Ang aming kumpanya ay na-optimize lamang ang linya ng produksyon ng produkto, pinagtibay ang mga advanced na makina ng produksyon, pinasimple ang proseso ng produksyon, pinahusay na kahusayan sa produksyon, at hindi kailanman maaantala ang panahon ng konstruksiyon sa ilalim ng kondisyon ng kalidad at dami.

1. Produksyon ng mga pangunahing bahagi ng bakal

Gamit ang automated na kagamitan, ang steel plate ay pinutol sa mga pangunahing bahagi ng bakal, na may error na ±2mm;

2. Produksyon ng maliit na piraso

Ang awtomatikong makina ay awtomatikong nakahanay sa plato para sa pagbabarena, ang paglihis ay mas mababa sa o katumbas ng 1mm, upang matiyak ang 100% na pag-install nang walang error

3. Assembling, lubog na arc welding, straightening ng section steel

Pagsamahin ang tatlong proseso ng pagpupulong, lubog na arc welding at pagwawasto upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon, at ang error sa natapos na produkto ay ±2mm

4. Lahat ng mga numero ng bahagi

Ang lahat ng mga bahagi ay binibilang, na minarkahan ng mga numerical na halaga at mga titik, na nakakatipid ng oras para sa mga susunod na proseso ng produksyon at nagpapabuti ng kahusayan sa produksyon.

5. Gupitin ang minarkahang seksyon na bakal

Ang hakbang na ito ay upang i-cut ang minarkahang seksyon ng bakal, gamit ang infrared scan, ang saklaw ng error ay nasa loob ng 2mm, ang cutting edge ay makinis at maganda, na kung saan ay maginhawa para sa mamaya welding.

6. Magtipon

Ipunin ang lahat ng mga board ng koneksyon at magsagawa ng lokal na spot welding na may electric welding; suriin ang mga sukat upang matiyak na ang mga sukat ng bawat bahagi ay umaayon sa mga guhit.

7. Pangalawang hinang

I-weld nang mahigpit ang lahat ng nagkokonektang bahagi ng proseso ng pagpupulong, at tumawid sa proseso ng pagpupulong, na may mataas na produktibidad at mabilis na kahusayan sa hinang.

8. Shot blasting at pagtanggal ng kalawang

Sa pamamagitan ng epekto at paggupit ng materyal sa pag-spray sa naka-profile na bakal, ang kalawang sa ibabaw ng na-profile na bakal ay inalis upang madagdagan ang pagkamagaspang, at ang artipisyal na pag-alis ng pag-aalis ng paggamot ay ginaganap din, na gumagawa ng isang napakahusay na paghahanda para sa pagpipinta ng spray, pinahuhusay. ang pagdirikit ng patong at ang profiled na bakal, at pinapahaba ang Durability ng coating film.

9. Pagwilig ng pintura

Mag-spray ng pintura ayon sa mga guhit at kinakailangan ng customer, at mag-spray ng 4 na beses. Matapos ang pagkumpleto, ang ibabaw ng bahagi ay hindi lumubog, walang mga bula, walang mga bitak, at ang kulay ay pare-pareho at maganda.

10. Composite board veneer production

Sa karaniwan, ang bawat makina ay maaaring gumawa ng 2,000 metro kuwadrado sa isang araw; veneer production machine: mayroon kaming 6 na makina, na maaaring makagawa ng 10,000 metro bawat araw.

11.C seksyon produksyon bakal

CNC C-shaped steel production machine, unang pagsuntok, pagkatapos ay baluktot, at pagkatapos ay pagputol, walang burr at walang dumikit, mataas na kahusayan sa produksyon, ay maaaring makagawa ng 5,000 metro sa isang araw.

12.Produksyon ng mga accessories

Ito ang aming accessory production area, lahat ng accessories para sa buong proyekto ay ginawa dito