Pagawaan ng istraktura ng bakal

Mga pagtutukoy ng produkto

Ang steel structure buliding ay gawa sa pangunahing framework na may H beam, C purlin o Z purlin. Gumagamit ang bubong at dingding ng iba't ibang panel kasama ng iba pang bahagi gaya ng mga bintana at pinto. Ang gusali ng istraktura ng bakal ay may mga pakinabang ng malawak na span, mataas na lakas, magaan ang timbang, mababang gastos, proteksyon sa temperatura, makatipid ng enerhiya, magandang hitsura, maikling oras ng konstruksiyon, magandang epekto ng pagkakabukod, mahabang paggamit ng buhay, mahusay na espasyo, mahusay na pagganap ng seismic, nababaluktot na layout , atbp.

Materyal na palabas

Pangunahing ginagamit ang mga sandwich panel sa mga gusali na nangangailangan ng pangangalaga ng init at pagkakabukod ng init. Ang pangunahing materyales ng sandwich panel ay kinabibilangan ng polyphenylene, polyurethane foam, rock wool, at glass wool.
Ang mga panel ng bubong at dingding ay upang matiyak ang isang normal at ligtas na kapaligiran ng produksyon sa pagawaan. Ito ay bumubuo ng isang wind load na nagdadala at nagpapadala ng bigat ng pader sa pamamagitan ng pundasyon, wall girt, at wind-resistant columns, at ang wind load ay kumikilos sa dingding.
Ang frame structure system ay binubuo ng pahalang at patayong plane frame. Bilang pangunahing istraktura ng pagkarga ng pagawaan ng istraktura ng bakal, ang pahalang na frame ng eroplano ay makabuluhan. Binubuo ito ng isang pundasyon, mga beam sa bubong, at mga haliging bakal.

Proseso ng paggawa ng istraktura ng bakal

Ang aming kumpanya ay na-optimize lamang ang linya ng produksyon ng produkto, pinagtibay ang mga advanced na makina ng produksyon, pinasimple ang proseso ng produksyon, pinahusay na kahusayan sa produksyon, at hindi kailanman maaantala ang panahon ng konstruksiyon sa ilalim ng kondisyon ng kalidad at dami.

1. Produksyon ng mga pangunahing bahagi ng bakal

Gamit ang automated na kagamitan, ang steel plate ay pinutol sa mga pangunahing bahagi ng bakal, na may error na ±2mm;

2. Produksyon ng maliit na piraso

Ang awtomatikong makina ay awtomatikong nakahanay sa plato para sa pagbabarena, ang paglihis ay mas mababa sa o katumbas ng 1mm, upang matiyak ang 100% na pag-install nang walang error

3. Assembling, lubog na arc welding, straightening ng section steel

Pagsamahin ang tatlong proseso ng pagpupulong, lubog na arc welding at pagwawasto upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon, at ang error sa natapos na produkto ay ±2mm

4. Lahat ng mga numero ng bahagi

Ang lahat ng mga bahagi ay binibilang, na minarkahan ng mga numerical na halaga at mga titik, na nakakatipid ng oras para sa mga susunod na proseso ng produksyon at nagpapabuti ng kahusayan sa produksyon.

5. Gupitin ang minarkahang seksyon na bakal

Ang hakbang na ito ay upang i-cut ang minarkahang seksyon ng bakal, gamit ang infrared scan, ang saklaw ng error ay nasa loob ng 2mm, ang cutting edge ay makinis at maganda, na kung saan ay maginhawa para sa mamaya welding.

6. Magtipon

Ipunin ang lahat ng mga board ng koneksyon at magsagawa ng lokal na spot welding na may electric welding; suriin ang mga sukat upang matiyak na ang mga sukat ng bawat bahagi ay umaayon sa mga guhit.

7. Pangalawang hinang

I-weld nang mahigpit ang lahat ng nagkokonektang bahagi ng proseso ng pagpupulong, at tumawid sa proseso ng pagpupulong, na may mataas na produktibidad at mabilis na kahusayan sa hinang.

8. Shot blasting at pagtanggal ng kalawang

Sa pamamagitan ng epekto at paggupit ng materyal sa pag-spray sa naka-profile na bakal, ang kalawang sa ibabaw ng na-profile na bakal ay inalis upang madagdagan ang pagkamagaspang, at ang artipisyal na pag-alis ng pag-aalis ng paggamot ay ginaganap din, na gumagawa ng isang napakahusay na paghahanda para sa pagpipinta ng spray, pinahuhusay. ang pagdirikit ng patong at ang profiled na bakal, at pinapahaba ang Durability ng coating film.

9. Pagwilig ng pintura

Mag-spray ng pintura ayon sa mga guhit at kinakailangan ng customer, at mag-spray ng 4 na beses. Matapos ang pagkumpleto, ang ibabaw ng bahagi ay hindi lumubog, walang mga bula, walang mga bitak, at ang kulay ay pare-pareho at maganda.

10. Composite board veneer production

Sa karaniwan, ang bawat makina ay maaaring gumawa ng 2,000 metro kuwadrado sa isang araw; veneer production machine: mayroon kaming 6 na makina, na maaaring makagawa ng 10,000 metro bawat araw.

11.C seksyon produksyon bakal

CNC C-shaped steel production machine, unang pagsuntok, pagkatapos ay baluktot, at pagkatapos ay pagputol, walang burr at walang dumikit, mataas na kahusayan sa produksyon, ay maaaring makagawa ng 5,000 metro sa isang araw.

12.Produksyon ng mga accessories

Ito ang aming accessory production area, lahat ng accessories para sa buong proyekto ay ginawa dito

13. Bakuran ng Kargamento

Ang lahat ng mga produktong ginawa ay iimpake, ikakahon at ipapadala dito

Pagkatapos, maaari kang maghintay upang matanggap ang iyong kargamento.

Kung ang iyong proyekto sa istraktura ng bakal ay kailangang itayo, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnay sa amin, ididisenyo namin ang pinakamahusay na solusyon para sa iyo ayon sa iyong mga pangangailangan sa proyekto, at bibigyan ka ng pinakamahusay na panipi.